中冶生态环保现已建成“一院、一中心、五基地”多元化科技创新研发平台，汇聚一批高层次创新人才，聚焦关键领域，持续推进创新成果转化，不断为行业注入创新活力。2024年，中冶生态环保全年COD消减量14万余吨，氨氮消减量1.6万余吨，总磷消减量2千余吨，总氮消减量1.6万余吨。

　　中冶生态环保集团（滁州）研究院有限公司（简称“滁州研究院”）是中国五矿及中国中冶在全国范围内唯一一家生态环保类实体化科技研发平台，承载着中冶生态环保在科技创新、人才培养、产业孵化等多方面的重任。

　　在滁州研究院的实验室里，有这样一支科研团队，他们以创新文化的“细胞单元”自喻，始终秉持“观念要更新、工作要创新、成绩要刷新”的理念。近年来，团队成员共承担或参与了中国中冶非钢领域重大研发项目、江苏省重点研发计划、安徽省科技重大专项、江苏省水利科技项目、南京市科技发展计划项目及公司级技术攻关课题10余项，为行业技术进步和区域经济发展作出重要贡献。

　　团队中的装备研发工程师们更是创新精神的生动写照。在调试曝气设备时，展现出非凡的创新勇气。面对传统曝气模式能耗高的问题，他们大胆突破思维定式，提出“间歇曝气”的优化方案。为验证方案的可行性，团队成员们连续奋战21个昼夜，在实验室里不断调整参数、分析数据，在实践现场反复测试、优化改进。最终，这一创新方案成功落地，为公司所属长乐水务节省了32%的电费支出，为节能降耗提供了新的思路和解决方案，彰显了年轻科研工作者的智慧与担当。

　　他们在实验台与仪器间深耕细作，多少个白昼与深夜的奋战，多少次汗水与智慧的碰撞，他们携手浇筑科研硕果，让创新基因在每一次数据推演、每一轮技术攻坚中迸发活力，为科研事业注入源源不断的“细胞动能”。

　　在环保产业向精细化、低碳化转型的浪潮中，新材料科学的突破与膜技术的迭代升级，为污水处理领域开辟了全新路径。随着新材料的开发和膜技术的不断进步，气体分离膜组件开始应用于污水处理领域，具有大幅提升氧传递效率、降低碳排放量的潜力。然而，从气体分离膜组件到成熟的污水处理工艺，其间仍存在诸多亟待攻克的技术难关，如同待解的密码，考验着恩菲环保MABR技术研究团队的攻坚能力。

　　恩菲环保MABR技术研究团队肩负重任，直面挑战。研究伊始，团队以扎实的原理调研为基石，系统梳理了各项技术的发展历程和机理脉络，深入剖析各项技术的作用机理与演进路径。通过大量文献研究与专家论证，团队明晰了创新设想的理论可行性，为后续研发工作指明了方向。

　　在理论研究的基础上，团队开启了严谨而漫长的试验探索之路。通过充分的小试与中试试验研究，经过无数个日夜的钻研与调试，团队终于获取了关键技术参数，预判了在实际环境中的应用效果，为技术的产业化应用奠定了坚实基础。

　　兰州雁儿湾污水处理提标改扩建项目MABR示范工程在建设时期属于国内首例。面对提标改造期间不停产的高要求，进一步加大了技术工程应用难度。面对这一“硬骨头”，恩菲环保技术研发团队充分发挥多年积累的工程设计经验，大胆创新，采用创新性的工艺布局方案与可拼装式整体浮台设计，一举解决“拦路虎”。这一设计不仅有效解决了施工与生产并行的矛盾，更实现了工程建设的高效推进。团队自主完成了全部设计计算、设备选型及施工图设计工作，成功实现4天组装、2天吊装的不停水安装施工速度，在不停水的情况下顺利完成当时全球最大的MABR示范工程。该示范工程投运后，各项指标表现优异：电耗较同厂其他工艺降低了10%至15%，年碳排放降低18%，显著提升了资源利用效率与环境绩效，成为污水处理领域的标杆项目。

　　面对未来，MABR技术开发团队并未止步。为进一步提升组件能效、降低碳排放，团队已迅速投身于纯膜法工艺的探索研究。尽管前方仍有诸多技术难题与挑战等待攻克，但他们以创新为驱动，以环保为使命，正向着更高的技术高峰奋勇攀登，为推动污水处理行业绿色低碳发展持续贡献智慧与力量。

　　中冶生态环保人将“科技美化环境，生态创造价值”深植于心、践之于行，始终将技术创新作为驱动可持续发展的核心引擎。面对污泥资源化这一困扰环保行业的“卡脖子”难题，传统处置模式正陷入多重困局：填埋方式不仅持续蚕食宝贵的土地资源，更埋下污染地下水的生态隐患；简单焚烧技术虽能实现污泥减容，却难以摆脱高能耗、高碳排放的枷锁，与“双碳”目标背道而驰。

　　在这样的背景下，公司水热碳化研发团队勇立潮头，化身攻坚突围的先锋力量。历经一次又一次实验调试与工艺优化，团队成功突破传统填埋污染和简单焚烧高碳排的双重困境，突破了“水热碳化技术”。该技术通过精确控制温度、压力和反应时间，将污泥中的有机质高效转化为高热值的“生物质燃料”，在这一突破性技术赋能下，实现污泥减量70%以上，热值提升40倍，碳减排效率超过60%。这项创新不仅破解了污泥处置的污染困局，更赋予其全新的资源属性，构建了“污水处理—污泥转化—资源回用”的全产业链闭环模式，完成从环境负担到再生资源的华丽蜕变。凭借突出的技术优势与显著的环境效益，该项核心技术成功入选集团碳达峰行动方案重点工程。此外，团队还取得了一系列自主创新成果：高效自吸混合式倒伞曝气机等4项成果达到国际领先、国际先进水平。

　　水热碳化研发团队致力打通“基础研究—应用研究—产业化”的各个环节，在技术实现初步制造能力的基础上，完成从技术研发到产品研制阶段的转化、成熟和扩大，构建环境科技成果转化产业链条。他们以永不懈怠的探索精神深耕环保科技前沿。在低碳转型的时代浪潮中，从污泥资源化的创新突破到更多环保领域的技术攻坚，水热碳化研发团队始终将低碳理念贯穿研发全程，通过深化产学研用协同创新，加速科研成果向低碳生产力转化，目前，已编制国家和行业标准共12项，获得专利授权40余项，并荣获省部级奖励8项。

　　中冶生态环保始终以科技创新为桨、以低碳发展为帆，在守护绿水青山的壮阔航程中破浪前行。从实验室里工程师们执着探索“间歇曝气”节能方案，到兰州雁儿湾项目以MABR技术实现污水处理领域的低碳突破，再到水热碳化技术将污泥“变废为宝”……每一次技术创新都在为行业低碳转型注入强劲动能，每一项成果突破都在书写生态创造价值的崭新篇章。

　　面对“双碳”目标赋予的时代重任，中冶生态环保将持续深化产学研用协同创新机制，推动环保产业向“资源化、低碳化、智慧化”，以“一院、一中心、五基地”为创新沃土，让创新基因在低碳技术研发的每个环节蓬勃生长。让每一项创新成果都成为守护蓝天白云、碧波净土的坚实屏障。在科技创新与低碳发展的深度融合中，为实现“双碳”目标注入源源不断的生态环保动能，在守护绿水青山的征程中，绘就低碳发展的壮美画卷。

图为北京市房山区良乡污水处理厂BOT项目

图为甘肃省兰州雁儿湾污水处理厂BOT项目